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熔模精密铸造的基础技术面临重大变革(二)

[日期:2007-04-18] 来源:  发布:ficc4716 [字体: ]
  三.为创立新型精密铸造工艺而努力
  1.当前精铸工艺中的问题
  熔模铸造工艺中,现有:用蜡为模料的失蜡法,用萘基材料为模料的DPM法,以及瑞士斯尔查公司开发的用尿素树脂为模料的SUP法。

 


  上述三种工艺,各有其优缺点。技术人员都在致力于改进,以求克服其缺点。但是,首先应从理论上认识其问题之所在。
  用失蜡法,由于蜡料是非晶质的,其强度不高,而且有膨胀和收缩。产品试制时,往往要根据实际铸件尺寸调整压型。只能制造“近净形”铸件。
  用DPM法,与失蜡法和SUP法相比,铸件精度较差,用以制造有空腔的复杂大型铸件时,铸件必须经后续加工。
  用SUP法,与前两种工艺相比,模料较贵,制模时有强烈的氨臭。且有白烟和废气排出,有环境保护方面的问题。
  D-NSI工艺以SUP工艺为基础,但在模料方面有重大的改进,克服了SUP工艺的缺点。D-NSI工艺的进一步发展,再加以铸造业界共同努力进一步改善生产条件,将有可能使日本精铸件的生产出现一个崭新的局面。
  2.有关开发D-NSI模料的若干考虑
  D-NSI模料是改良的新型尿素模料,大致有以下特点:
    ◆ 此种模料是不产生畸变的晶质模料;
    ◆ SUP法所用的尿素树脂系模料,经改进后,可大幅度减少其排放的氨臭、白烟和废气;
    ◆ 与蜡料、萘基模料相比,可以大幅度降低生产成成本;
    ◆ 为适应大批量生产,模料有足够的强度,能用机械手组合模组;
    ◆ 为能适应从小量生产到大批量生产的各种条件,可用不同的制模方法。小量生产时,用熔融的模料浇注成形。大量生产时,用熔融模料加粉末压注成形;
    ◆ 采用多种脱模方法,如水溶、热风熔失和气化等;
    ◆ 涂料和耐火材料容易涂覆模组,可减少涂覆层数,也可采用填背砂方式;
    ◆ 制造工时比用其他熔模铸造工艺都短。从制模起到制成铸件,可在两天左右完成;
    ◆ 制造过程的各阶段,今后都可望有重大的改进。例如:制模材料可自行加工,压型可用铝合金或其他材料制造,可由改进涂料和耐火材料,使铸件表面粗糙度细化;
    ◆ 从成本方面考虑,可用于铸造铸铁件、各种有色合金铸件及普通钢铸件;
    ◆ 能提高铸件尺寸精度的等级,复杂铸件也可望制成“净形”铸件。
  3.期待与引进的D-NSI系统较量
  在D-NSI工艺的研究、开发方面已作了大量工作,目前的情况有以下几点:
    ◆ 上述新型模料(D-NSI模料)的研究开发工作已经完成;
    ◆ 要汲取SUP法和新SUP法(快速制造法)的优点,掌握最先进的精密铸造技术,使制造的精铸件的质量不亚于欧、美产品;
    ◆ 借助于采用新的D-NSI系统,可制造价格更低的“净形”铸件,铸铁件和普通钢铸件制造厂也有可能采用;
    ◆ 可提供价格比锻件、焊接件和粉末冶金制品更便宜的熔模精铸件。
几种熔模铸造工艺的比较见附表I。
失蜡法和D-NSI工艺生产过程的比较见附表2。 



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